(1) Lae viskositeit.UV-verharding is gebaseer op CAD-model, en die hars word laag vir laag gelamineer om dele te vorm.Nadat die eerste laag voltooi is, is dit moeilik vir die vloeibare hars om outomaties die oppervlak van die geharde soliede hars te bedek, omdat die oppervlakspanning van die hars groter is as dié van die soliede hars.Die harsvlak moet een keer met 'n outomatiese skraper geskraap en bedek word, en die volgende laag kan verwerk word nadat die vlak gelyk gemaak is.Dit vereis dat die hars 'n lae viskositeit het om sy goeie egalisering en gemak van werking te verseker.Tans word dit gewoonlik vereis dat die viskositeit van hars onder 600 CP · s (30 ℃) is.
(2) Die uithardingskrimping is klein.Die afstand tussen vloeibare harsmolekules is die afstand van van der Waals-krag, ongeveer 0,3~0,5 nm.Na genesing word die molekules gekruis, en die intermolekulêre afstand om die netwerkstruktuur te vorm word omgeskakel na kovalente bindingsafstand, ongeveer 0,154 nm.Dit is duidelik dat die afstand tussen molekules afneem voor en na genesing.Die intermolekulêre afstand van 'n addisiepolimerisasiereaksie sal met 0.125~0.325 nm verminder word.In die proses van chemiese verandering word C=C CC, die bindingslengte neem effens toe, maar die bydrae tot die verandering van intermolekulêre interaksieafstand is baie klein.Daarom is volumekrimping na genesing onvermydelik.Terselfdertyd, voor en na genesing, word wanorde meer ordelik, en volumekrimping vind ook plaas.Dit is baie ongunstig vir die krimpvormmodel, wat interne spanning sal veroorsaak en maklik tot vervorming, kromming en krake van die modelonderdele sal lei., En die akkuraatheid van onderdele ernstig beïnvloed.Daarom is die ontwikkeling van lae krimphars die grootste probleem wat SLA-hars tans in die gesig staar.
(3) Die uithardingsspoed is vinnig.Oor die algemeen is die dikte van elke laag 0,1 ~ 0,2 mm, wat laag vir laag gestol kan word tydens giet.Dit neem honderde tot duisende lae om 'n voltooide deel te stol.As die vaste stof dus in 'n kort tyd vervaardig moet word, is die uithardingstempo baie belangrik.Die blootstellingstyd van die laserstraal na 'n punt is slegs in die reeks van mikrosekondes tot millisekondes, wat amper gelykstaande is aan die lewe van die opgewekte toestand van die foto-inisieerder wat gebruik is.Die lae uithardingstempo beïnvloed nie net die uithardingseffek nie, maar beïnvloed ook die werkdoeltreffendheid van die gietmasjien direk, dus is dit moeilik om op kommersiële produksie toe te pas.
(4) Lae uitbreiding.In die proses van vormvorming bedek die vloeibare hars altyd die uitgeharde deel van die werkstuk en kan dit in die uitgeharde deel binnedring, wat die uitgeharde hars laat uitsit, wat lei tot 'n toename in die deelgrootte.Die akkuraatheid van die model kan slegs gewaarborg word as die swelling van die hars klein is.
(5) Hoë sensitiwiteit.Omdat SLA monochromatiese lig gebruik, moet die golflengte van fotosensitiewe hars en laser ooreenstem, dit wil sê, die golflengte van laser moet so na as moontlik aan die maksimum absorpsiegolflengte van fotosensitiewe hars wees.Terselfdertyd moet die absorpsiegolflengtereeks van fotosensitiewe hars smal wees, wat kan verseker dat genesing slegs plaasvind by die punt van laserbestraling, en sodoende die vervaardigingsakkuraatheid van onderdele verbeter.
(6) Hoë graad van uitharding.Dit kan die krimping van die na-uithardingsvormmodel verminder, en sodoende die na-uithardingsvervorming verminder.
(7) Hoë natsterkte.Hoë natsterkte kan verseker dat die na-uithardingsproses nie vervorming, uitsetting en tussenlaagafskilfering sal veroorsaak nie.
Pos tyd: Mrt-28-2023