As gevolg van die voordele van vinnige uitharding, energiebesparing en omgewingsbeskerming, word UV-uithardingsprodukte wyd gebruik in baie velde, en is eers hoofsaaklik op die gebied van houtbedekking gebruik.In onlangse jare, met die ontwikkeling van nuwe inisieerders, aktiewe verdunningsmiddels en fotosensitiewe oligomere, het die toepassing van UV-geneesbare bedekkings geleidelik uitgebrei na die velde van papier, plastiek, metale, materiaal, motorkomponente ensovoorts.Die volgende sal kortliks die toepassing van verskeie UV-uithardingstegnologieë in verskillende velde bekendstel.
UV-hardende 3D-drukwerk
UV-geneesbare 3D-drukwerk is een van die vinnige prototiperingstegnologieë met die hoogste drukakkuraatheid en kommersialisering.Dit het baie voordele, soos lae energieverbruik, lae koste, hoë presisie, gladde oppervlak en goeie herhaalbaarheid.Dit is wyd gebruik in lugvaart, motor, vorm vervaardiging, juweliersware ontwerp, mediese en ander velde.
Byvoorbeeld, deur die vuurpyl-enjinprototipe met komplekse struktuur te druk en die vloeimodus van gas te ontleed, is dit nuttig om die vuurpylenjin met meer kompakte struktuur en hoër verbrandingsdoeltreffendheid te ontwerp, wat die R & D-doeltreffendheid van komplekse dele effektief kan verbeter en verkort die motor se R & D-siklus;Jy kan ook die vorm direk uitdruk of omgekeerde vorm direk, om die vorm vinnig te maak, ensovoorts.
Stereolitografie (SLA), digitale projeksie (DLP), 3D-inkstraalvorming (3DP), deurlopende vloeistofvlakgroei (clip) en ander tegnologieë is ontwikkel in die lighardende 3D-druktegnologie [3].As sy drukmateriaal het fotogeneesbare fotosensitiewe hars vir 3D-druk ook groot vordering gemaak, en ontwikkel na funksionalisering volgens die behoeftes van toepassing
Elektroniese verpakking UV-uithardingsprodukte
Die innovasie van verpakkingstegnologie bevorder die oorgang van verpakkingsmateriaal van metaalverpakking en keramiekverpakking na plastiekverpakking.Epoksiehars word die meeste in plastiekverpakking gebruik.Uitstekende meganiese eienskappe, hitte- en vogbestandheid is die uitgangspunt van hoëgehalte-verpakking.Die fundamentele probleem wat die werkverrigting van epoksiehars bepaal, is nie net die struktuur van die hoofliggaam van epoksiehars nie, maar ook die invloed van verhardingsmiddel.
In vergelyking met die termiese uithardingsmetode wat deur konvensionele epoksiehars gebruik word, het kationiese UV-uitharding nie net beter chemiese bergingsstabiliteit van foto-inisieerder nie, maar ook vinniger uithardingspoed van die stelsel.Die uitharding kan binne tientalle sekondes met uiters hoë doeltreffendheid voltooi word.Daar is geen suurstofpolimerisasie-inhibisie nie, en dit kan diep genees word.Hierdie voordele beklemtoon toenemend die belangrikheid van kationiese UV-uithardingstegnologie in die veld van elektroniese verpakking.
Met die vinnige ontwikkeling van halfgeleiertegnologie is elektroniese komponente geneig om hoogs geïntegreer en geminiaturiseer te wees.Ligte gewig, hoë sterkte, goeie hittebestandheid en uitstekende diëlektriese eienskappe sal die ontwikkelingstendens van nuwe hoëprestasie-epoksieverpakkingsmateriaal wees.UV-uithardingstegnologie sal 'n meer belangrike rol speel in die ontwikkeling van die elektroniese verpakkingsbedryf.
Drukink
Op die gebied van verpakking en drukwerk word fleksografiese druktegnologie al hoe meer gebruik, wat 'n toenemende proporsie uitmaak.Dit het die hoofstroomtegnologie van drukwerk en verpakking geword, en is die onvermydelike neiging van toekomstige ontwikkeling.
Daar is baie soorte flexo-drukink, wat hoofsaaklik die volgende kategorieë insluit: watergebaseerde ink, oplosmiddelgebaseerde ink en UV-uithardingsink (UV).Oplosmiddelgebaseerde ink word hoofsaaklik gebruik vir nie-absorberende plastiekfilmdrukwerk;Watergebaseerde ink word hoofsaaklik in koerantpapier, sinkbord, karton en ander drukmateriaal gebruik;UV-ink het 'n wye verskeidenheid gebruike.Dit het 'n goeie druk-effek in plastiekfilm, papier, metaalfoelie en ander materiale.
UV-ink het die kenmerke van omgewingsvriendelikheid, hoë doeltreffendheid, goeie drukkwaliteit en sterk aanpasbaarheid.Dit is tans 'n baie gewilde en baie bekommerde nuwe omgewingsbeskermingsink, en het 'n baie goeie ontwikkelingsvooruitsig.
Flexografiese UV-ink word wyd gebruik in verpakking en drukwerk.Flexo UV-ink het die volgende voordele:
(1) Flexographic UV-ink het geen oplosmiddelafskeiding, veilige en betroubare gebruik, hoë smeltpunt en geen besoedeling nie, dus is dit geskik vir die maak van voedsel, medisyne, drank en ander pakkette met hoë vereistes vir veilige, nie-giftige verpakkingsmateriaal.
(2) Tydens druk bly die fisiese eienskappe van die ink onveranderd, daar is geen vlugtige oplosmiddel nie, die viskositeit bly onveranderd, en die drukplaat sal nie beskadig word nie, wat lei tot plaatplak, plaatstapeling en ander verskynsels.As u met 'n hoë-viskositeit-ink druk, is die drukeffek steeds goed.
(3) Die inkdroogspoed is vinnig en die produkdrukdoeltreffendheid is hoog.Dit kan wyd gebruik word in verskeie drukmetodes, soos plastiek, papier, film en ander substrate.
Met die ontwikkeling van nuwe oligomeerstruktuur, aktiewe verdunningsmiddel en inisieerder, is die toekomstige toepassingsomvang van UV-verhardingsprodukte onmeetbaar, en die markontwikkelingsruimte is oneindig.
Microspectrum het 'n ryk analise- en navorsingservaring op die gebied van UV-verhardingsprodukte.Dit het 'n kragtige spektrogramdatabasis gebou en het volledige grootskaalse analitiese instrumente.Deur eie monstervoorbehandelingsmetodes en instrumentele ontledingsmetodes kan dit die sintetiese monomere en strukture van verskeie oligomere, 'n verskeidenheid aktiewe verdunningsmiddels, foto-inisieerders en spoorbymiddels, ens bepaal. Terselfdertyd volg mikrospektrum die opgradering van nuwe produkte in die mark, en doen projeknavorsing oor nuwe UV-geharde produkte in baie velde.Dit kan die uitnemendheid van produkte vergelyk en ontleed, ondernemings help om die probleme en blindekolle wat in die produkontwikkelingsproses ondervind word op te los, die R & D-siklus verkort en produkprestasie verbeter
Postyd: Aug-02-2022