Fotosensitiewe hars verwys na die materiaal wat gebruik word vir vinnige prototipering deur lig te genees.Dit is vloeibare lighardende hars, of vloeibare fotosensitiewe hars, wat hoofsaaklik uit oligomeer, fotoinisieerder en verdunningsmiddel bestaan.Die fotosensitiewe hars wat vir SLA gebruik word, is basies dieselfde as die gewone lighardende prepolimeer.Aangesien die ligbron wat vir SLA gebruik word, monochromatiese lig is, wat verskil van gewone ultravioletlig, en hoër vereistes vir uithardingstempo het, moet die fotosensitiewe hars wat vir SLA gebruik word oor die algemeen die volgende eienskappe hê.
(1) Lae viskositeit.Ligverharding is gebaseer op CAD-model, hars laag vir laag in dele gesuperponeer.Wanneer een laag klaar is, omdat die oppervlakspanning van die hars groter is as dié van die soliede hars, is dit moeilik vir die vloeibare hars om outomaties die oppervlak van die geharde soliede hars te bedek. Die hars vloeistofvlak moet geskraap en een keer bedek word met die hulp van outomatiese skraper, en die volgende laag kan eers verwerk word nadat die vloeistofvlak gelyk is.Dit vereis dat die hars 'n lae viskositeit het om die goeie nivellering en maklike werking daarvan te verseker.Nou moet die harsviskositeit gewoonlik onder 600 CP · s (30 ℃) wees.
(2) Klein uithardingskrimping.Die afstand tussen vloeibare harsmolekules is die van der Waals-kragaksieafstand, wat ongeveer 0,3 ~ 0,5 nm is.Na genesing word die molekules gekruis en vorm 'n netwerkstruktuur.Die afstand tussen molekules word omskep in kovalente bindingsafstand, wat ongeveer 0,154 nm is.Dit is duidelik dat die afstand tussen molekules voor en na genesing afneem.Die afstand van een addisiepolimerisasiereaksie tussen molekules moet met 0,125 ~ 0,325 nm verminder word.Alhoewel in die proses van chemiese verandering, C = C na CC verander en die bindingslengte effens toeneem, is die bydrae tot die verandering van intermolekulêre interaksieafstand baie klein.Daarom is volumekrimping onvermydelik na genesing.Terselfdertyd, voor en na genesing, van wanorde tot meer orde, sal daar ook volumekrimping wees.Krimp is baie ongunstig vir die vormmodel, wat interne spanning sal veroorsaak, wat maklik vervorming, kromming en krake van modelonderdele veroorsaak, en die akkuraatheid van onderdele ernstig beïnvloed.Daarom is die ontwikkeling van lae krimphars die grootste probleem wat SLA-hars tans in die gesig staar.
(3) Vinnige uithardingstempo.Oor die algemeen is die dikte van elke laag 0,1 ~ 0,2 mm vir die uitharding van laag vir laag tydens giet, en een deel moet vir honderde tot duisende lae genees word.As die vaste stof dus in 'n kort tyd vervaardig moet word, is die uithardingstempo baie belangrik.Die blootstellingstyd van 'n laserstraal na 'n punt is slegs in die reeks van mikrosekondes tot millisekondes, wat amper gelykstaande is aan die opgewekte toestandleeftyd van die foto-inisieerder wat gebruik word.Lae uithardingstempo beïnvloed nie net die uithardingseffek nie, maar beïnvloed ook die werkdoeltreffendheid van die gietmasjien direk, so dit is moeilik om geskik te wees vir kommersiële produksie.
(4) Klein swelling.In die proses van modelvorming is die vloeibare hars op sommige geharde werkstukke bedek, wat in die geharde dele kan binnedring en die geharde hars kan swel, wat lei tot 'n groter deelgrootte.Slegs wanneer die hars swelling klein is, kan die akkuraatheid van die model gewaarborg word.
(5) Hoë ligsensitiwiteit.Omdat SLA monochromatiese lig gebruik, vereis dit dat die golflengte van fotosensitiewe hars en laser moet ooreenstem, dit wil sê, die golflengte van laser moet so ver moontlik naby die maksimum absorpsiegolflengte van fotosensitiewe hars wees.Terselfdertyd moet die absorpsiegolflengtereeks van fotosensitiewe hars smal wees, om te verseker dat verharding slegs plaasvind op die punt wat deur laser bestraal word, om die vervaardigingsakkuraatheid van onderdele te verbeter.
(6) Hoë uithardingsgraad.Die krimping van die na-uithardingsvormmodel kan verminder word om die vervorming na uitharding te verminder.
(7) Hoë natsterkte.Hoë natsterkte kan verseker dat daar geen vervorming, uitsetting en tussenlaagafskilfering in die nahardingsproses is nie.
Postyd: Jun-01-2022