UV-uithardingstegnologie is 'n soort hoë-doeltreffendheid, omgewingsbeskerming, energiebesparende en hoë kwaliteit materiaal oppervlak tegnologie.Dit is bekend as 'n nuwe tegnologie vir groen industrie in die 21ste eeu.Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie het die toepassing van UV-uithardingstegnologie ontwikkel van die vroegste gedrukte borde en fotoweerstande tot UV-hardende bedekkings, ink en kleefmiddels.Die toepassingsveld het uitgebrei en 'n nuwe bedryf gevorm.
UV-verhardingsprodukte word meestal verdeel in UV-bedekkings, UV-ink en UV-kleefmiddels.Hul grootste kenmerk is dat hulle 'n vinnige uithardingstempo het, gewoonlik tussen 'n paar sekondes en tientalle sekondes, en die vinnigste kan binne 0,05 ~ 0,1 s genees word.Hulle is tans die vinnigste droog en verharding onder verskeie bedekkings, ink en kleefmiddels.
UV-uitharding beteken UV-uitharding.UV is die Engelse afkorting van UV.Uitharding verwys na die proses wat stowwe verander van lae molekules na polimere.UV-uitharding verwys gewoonlik na die uithardingstoestande of vereistes van bedekkings (verf), ink, kleefmiddels (gom) of ander potseëlmiddels wat UV-uitharding benodig, wat verskil van verhittingsharding, uitharding met kleefmiddels (uithardingsmiddels), natuurlike uitharding, ens. [1].
Die basiese komponente van UV-verhardingsprodukte sluit in oligomere, aktiewe verdunningsmiddels, foto-inisieerders, bymiddels en so meer.Oligomeer is die hoofliggaam van UV-hardingsprodukte, en die werkverrigting daarvan bepaal basies die hoofprestasie van geharde materiale.Daarom is die keuse en ontwerp van oligomeer ongetwyfeld 'n belangrike skakel in die formulering van UV-verhardingsprodukte.
Wat hierdie oligomere gemeen het, is dat hulle almal het Onversadigde dubbelbindingharse word gerangskik volgens die reaksietempo van vryradikaalpolimerisasie: akriloyloksi > metakrieloksi > viniel > alliel. Daarom is die oligomere wat in vryradikale UV-verharding gebruik word hoofsaaklik verskeie akrielharse, soos epoksie-akrilaat, poliuretaan-akrilaat, poliëster-akrilaat, poliëter-akrilaat, akrilaathars of vinielhars, en die mees algemeen gebruik word is epoksie-akrilaathars, poliuretaan-akrielhars en poliësterakrielhars.Hierdie drie harse word kortliks hieronder bekendgestel.
Epoksie akrilaat
Epoksie-akrielsuurwaarde is tans die mees gebruikte en die grootste hoeveelheid UV-hardende oligomeer.Dit word van epoksiehars en (met)akrilaat voorberei.Epoksie akrilate kan verdeel word in bisfenol A epoksie akrilate, fenoliese epoksie akrilate, gemodifiseerde epoksie akrilate en geëpoksideerde akrilate volgens hul strukturele tipes, en bisfenol A epoksie akrilate is die algemeenste gebruik.
Bisfenol A-epoksie-akrilaat is een van die oligomere met die vinnigste liguithardingstempo.Die uitgeharde film het hoë hardheid, hoë glans, uitstekende chemiese weerstand, goeie hittebestandheid en elektriese eienskappe.Daarbenewens het bisfenol A suurstof-uitruil-akrilaat 'n eenvoudige grondstofformule en 'n lae prys.Daarom word dit algemeen gebruik as die hoofhars vir lighardende papier-, hout-, plastiek- en metaalbedekkings, en ook as die hoofhars vir lighardende ink en lighardende gom.
Poliuretaan akrilaat
Poliuretaan-akrilaat (PUA) is nog 'n belangrike UV-geneesbare oligomeer.Dit word gesintetiseer deur tweestap-reaksie van poliisosianaat, langkettingdiol en hidroksielakrilaat.As gevolg van die veelvuldige strukture van poliisosianate en langkettingdiole, word oligomere met vaste eienskappe gesintetiseer deur middel van molekulêre ontwerp.Daarom is hulle tans die oligomere met die meeste produkhandelsmerke, en word wyd gebruik in UV-verhardingsbedekkings, ink en kleefmiddels.
Polyester akrilaat
Polyester akrilaat (PEA) is ook 'n algemene oligomeer, wat berei word uit lae molekulêre gewig poliëster glikol deur akrilaat.Polyester akrilaat word gekenmerk deur lae prys en lae viskositeit.As gevolg van sy lae viskositeit, kan poliësterakrilaat as beide oligomeer en aktiewe verdunningsmiddel gebruik word.Daarbenewens het die meeste poliësterakrilate 'n lae reuk, lae irritasie, goeie buigsaamheid en pigmentbenatbaarheid, en is geskik vir kleurverf en ink.Om die hoë uithardingstempo te verbeter, kan multifunksionele poliësterakrilaat voorberei word;Amiengemodifiseerde poliësterakrilaat kan nie net die invloed van suurstofpolimerisasie-inhibisie verminder nie, die uithardingstempo verbeter, maar ook die adhesie, glans en slytweerstand verbeter.
Aktiewe verdunningsmiddels bevat gewoonlik reaktiewe groepe, wat oligomere kan oplos en verdun, en speel 'n belangrike rol in die UV-hardingsproses en film eienskappe.Volgens die aantal reaktiewe groepe, sluit algemene monofunksionele aktiewe verdunningsmiddels in isodekielakrilaat, laurielakrilaat, hidroksieletielmetakrilaat, glicidielmetakrilaat, ens;Bifunksionele aktiewe verdunningsmiddels sluit in poliëtileenglikoldiakrilaatreeks, dipropileenglikoldiakrilaat, neopentielglikoldiakrilaat, ens;Multifunksionele aktiewe verdunningsmiddels soos trimetielolpropaantriakrilaat, ens. [2].
Inisieerder het 'n belangrike invloed op die uithardingstempo van UV-uithardingsprodukte.In UV-hardende produkte is die hoeveelheid foto-inisieerder oor die algemeen 3% ~ 5%.Daarbenewens het pigmente en vuller bymiddels ook 'n belangrike impak op die finale prestasie van UV-geharde produkte.
Pos tyd: Jun-15-2022