Liggenesingstegnologie is 'n hoë-doeltreffendheid, omgewingsbeskerming, energiebesparende en hoë kwaliteit materiaal oppervlak tegnologie.Dit is bekend as 'n nuwe tegnologie vir groen industrie in die 21ste eeu.Met die ontwikkeling van wetenskap en tegnologie het die toepassing van lighardingstegnologie ontwikkel van die vroegste gedrukte bord en fotoweerstand tot lighardende deklaag, ink en kleefmiddel.Die toepassingsveld het uitgebrei en 'n nuwe bedryf gevorm.
Die mees algemene UV-verhardingsprodukte is UV-bedekkings, UV-ink en UV-kleefmiddels.Hul grootste kenmerk is dat hulle 'n vinnige uithardingstempo het, gewoonlik tussen 'n paar sekondes en tientalle sekondes.Die vinnigste kan in 0.05 ~ 0.1s genees word.Hulle is tans die vinnigste droog en verharding onder verskeie bedekkings, ink en kleefmiddels.
UV-uitharding is UV-uitharding.UV is die Engelse afkorting van UV.Uitharding verwys na die proses om stowwe van lae molekules na polimere te verander.UV-uitharding verwys gewoonlik na die uithardingstoestande of vereistes van bedekkings (verf), ink, kleefmiddels (gom) of ander potseëlmiddels wat deur UV gehard moet word, wat verskil van verhittingsharding, bindmiddel (uithardingsmiddel) genesing, natuurlike genesing, ens. [1].
Die basiese komponente van lighardende produkte sluit in oligomere, aktiewe verdunningsmiddels, foto-inisieerders, bymiddels ensovoorts.Oligomeer is die hoofliggaam van UV-hardingsprodukte, en die werkverrigting daarvan bepaal basies die hoofprestasie van geharde materiale.Daarom is die keuse en ontwerp van oligomeer ongetwyfeld 'n belangrike skakel in die formulering van UV-verhardingsprodukte.
Wat hierdie oligomere gemeen het, is dat hulle almal “Onversadigde dubbelbindingharse word gerangskik volgens die reaksietempo van vrye radikale polimerisasie: akriloyloksi > metakriloyloksi > viniel > alliel.Daarom is die oligomere wat in vrye radikale ligverharding gebruik word, hoofsaaklik alle soorte akrielharse, soos epoksiakrilaat, poliuretaanakrilaat, poliësterakrilaat, poliëterakrilaat, akrilaathars of vinielhars, en epoksiakrilaat is die mees gebruikte akrielhars, poliuretaan akrielhars en poliëster akrielhars.Hierdie drie harse word kortliks hieronder bekendgestel.
Epoksie-akrilaat is die mees gebruikte en gebruikte lighardende oligomeer.Dit word van epoksiehars en (met)akrilaat voorberei.Epoksiakrilaat kan verdeel word in bisfenol A epoksie akrilaat, fenol epoksie akrilaat, gemodifiseerde epoksie akrilaat en geëpoksideerde akrilaat volgens die strukturele tipe.Bisfenol A-epoksie-akrilaat is die mees gebruikte.Bisfenol A-epoksie-akrilaat is een van die oligomere met die vinnigste liguithardingstempo.Die uitgeharde film het hoë hardheid, hoë glans, uitstekende chemiese weerstand, goeie hittebestandheid en elektriese eienskappe.Daarbenewens het bisfenol A suurstof-uitruil-akrilaat 'n eenvoudige grondstofformule en 'n lae prys.Daarom word dit algemeen gebruik as die hoofhars van lighardende papier-, hout-, plastiek- en metaalbedekkings, sowel as die hoofhars van lighardende ink en lighardende gom.
Poliuretaan akrilaat
Poliuretaan-akrilaat (PUA) is nog 'n belangrike lighardende oligomeer.Dit word gesintetiseer deur tweestap-reaksie van poliisosianaat, langkettingdiol en hidroksielakrilaat.As gevolg van die veelvuldige strukture van poliisosianate en langkettingdiole, word oligomere met vaste eienskappe gesintetiseer deur middel van molekulêre ontwerp.Daarom is dit die oligomere met die meeste produkhandelsmerke tans, en word wyd gebruik in ligte uithardende bedekkings, ink en kleefmiddels.
Polyester akrilaat
Polyester akrilaat (PEA) is ook 'n algemene oligomeer.Dit word voorberei deur akrilaat van lae molekulêre gewig poliësterglikol.Polyester akrilaat word gekenmerk deur lae prys en lae viskositeit.As gevolg van sy lae viskositeit, kan poliësterakrilaat as beide oligomeer en aktiewe verdunningsmiddel gebruik word.Daarbenewens het poliësterakrilate meestal lae reuk, lae irritasie, goeie buigsaamheid en pigmentbenatbaarheid, en is geskik vir kleurverf en ink.Om die hoë uithardingstempo te verbeter, kan multifunksionele poliësterakrilaat voorberei word;Amien-gemodifiseerde poliësterakrilaat kan nie net die invloed van suurstofpolimerisasie-inhibisie verminder en die uithardingstempo verbeter nie, maar ook die adhesie, glans en slytweerstand verbeter.
Aktiewe verdunningsmiddels bevat gewoonlik reaktiewe groepe, wat oligomere kan oplos en verdun, en speel 'n belangrike rol in die lighardingsproses en film-eienskappe.Volgens die aantal reaktiewe groepe wat ingesluit is, sluit algemene monofunksionele aktiewe verdunningsmiddels in isodekielakrilaat, laurielakrilaat, hidroksieletielmetakrilaat, glicidielmetakrilaat, ens;Bifunksionele aktiewe verdunningsmiddels sluit in poliëtileenglikoldiakrilaatreeks, dipropileenglikoldiakrilaat, neopentielglikoldiakrilaat, ens;Multifunksionele aktiewe verdunningsmiddels soos trimetielolpropaantriakrilaat, ens.
Inisieerder het 'n belangrike invloed op die uithardingstempo van UV-uithardingsprodukte.In UV-verhardingsprodukte is die bykomende hoeveelheid foto-inisieerder oor die algemeen 3% ~ 5%.Daarbenewens het pigmente en vuller bymiddels ook 'n belangrike impak op die finale eienskappe van UV-geharde produkte.
Postyd: 20-20-2022